防爆玻璃反應(yīng)釜是將高硅含量的搪瓷噴在低碳鋼輪胎表面，然后在900℃左右烘烤，使搪瓷接近金屬鋼輪胎的表面。由于兩種材料的機(jī)械物理性能不同，導(dǎo)致其損傷的原因是多種多樣的，包括以下原因:
1、機(jī)械損傷：搪玻璃的抗沖擊性很差，任何金屬或硬物都會(huì)損壞釉質(zhì)。因此，在使用搪玻璃的過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格防止任何金屬和硬物落入壺內(nèi)。萬(wàn)一堵料，必須用塑料棒疏通水壺。維修時(shí)應(yīng)適當(dāng)蓋好鍋蓋，防止熔渣瓷面出現(xiàn)小坑或瓷爆。
2、工作溫度的影響：玻璃反應(yīng)釜在900℃下焙燒，冷卻后與鋼板粘結(jié)。由于搪玻璃的線性膨脹和伸長(zhǎng)率系數(shù)小于鋼板，搪玻璃冷卻后的變形小于鋼板的變形，搪玻璃受到鋼板的約束，產(chǎn)生壓應(yīng)力。玻璃鍋制作完成后，玻璃鍋有預(yù)壓應(yīng)力，鋼板有預(yù)拉應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率有關(guān)，而線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度密切相關(guān)，因此搪玻璃釜的工作溫度對(duì)搪玻璃釜的使用有很大的影響。因此，搪玻璃的水壺在冷熱時(shí)極易爆炸。加料時(shí)料體與釜體溫差過(guò)大，加熱時(shí)蒸汽過(guò)大，冷卻過(guò)快也會(huì)導(dǎo)致瓷爆。因此，搪玻璃水壺在使用過(guò)程中應(yīng)緩慢均勻冷卻。
3、加工壓力損失：在釜體加工過(guò)程中，由于鼓、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力。如果這些應(yīng)力沒(méi)有完全消除，搪玻璃的水壺就會(huì)爆炸。這種損傷往往發(fā)生在使用后的前三個(gè)月，所以對(duì)胚進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理可以防止瓷爆。
4、靜電擊穿：帶懸浮物的液體在搪玻璃釜中攪拌時(shí)，懸浮物與搪玻璃釜發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，懸浮物本身也發(fā)生摩擦，因此產(chǎn)生大量的靜電荷。高靜電荷對(duì)玻璃鍋有很強(qiáng)的刺穿作用，導(dǎo)致玻璃鍋出現(xiàn)點(diǎn)蝕。因此，攪拌速度不宜過(guò)快。
5、析氫腐蝕：搪玻璃斧的水壺，使用一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生水垢和生銹。如果使用酸性洗滌劑去除水垢或夾套內(nèi)冷卻劑呈酸性，會(huì)對(duì)金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe + 2hci = fec12 + H2O)。部分H原子擴(kuò)散到金屬的孔洞中并結(jié)合形成H2。由于玻璃襯里的致密性，這些H原子不能再向外擴(kuò)散，所以當(dāng)H2積累到一定程度時(shí)，形成一定的動(dòng)力，搪玻璃就會(huì)開(kāi)裂。因此，酸洗用于清洗和結(jié)垢時(shí)，必須添加緩沖液。如果搪玻璃價(jià)值高或不易更換，甚至有腐蝕性穿孔，必須使用腐蝕速率低的優(yōu)質(zhì)清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)造成嚴(yán)重后果。
6、基材不合格：為了降低成本,一些制造商使用Q235鋼相反,這直接導(dǎo)致氣化碳和硫的鋼鐵在上漆過(guò)程中,產(chǎn)生大量泡沫的形成之間的襯玻璃層和矩陣,里面襯玻璃層,導(dǎo)致襯玻璃粘接強(qiáng)度的降低。玻璃襯里在熱或冷時(shí)很容易爆炸。因此，采用低碳、低硫鋼質(zhì)內(nèi)襯玻璃水壺，防止瓷爆。
7、搪瓷質(zhì)量不好：有的玻璃襯鍋廠家生產(chǎn)環(huán)境差，除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致基釉與基材結(jié)合不良。有的減少搪瓷次數(shù)，增加每一層的厚度，使內(nèi)力過(guò)大，影響搪玻璃壺的使用壽命，所以嚴(yán)格按照制造程序來(lái)保證搪玻璃壺的質(zhì)量。
