雙層玻璃反應(yīng)釜采用雙層玻璃設(shè)計(jì)，內(nèi)層放入反應(yīng)溶液做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源，配套高溫循環(huán)油浴、低溫冷卻液循環(huán)泵，或是高低溫一體機(jī)，通過循環(huán)，對釜體內(nèi)的實(shí)驗(yàn)物料進(jìn)行加熱或降溫;在設(shè)定的恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，使用中可以抽成真空，做真空反應(yīng)。反應(yīng)釜釜蓋上配有恒壓滴加漏斗，方便液體物料的添加，并設(shè)有添加固體物料的大口徑加料口，效率高的雙層冷凝器可以連接低溫冷卻液循環(huán)泵和真空泵來加快蒸汽冷凝速度和方便液體收集的收集瓶。玻璃反應(yīng)釜底部有防腐材料制成的放料口，實(shí)驗(yàn)完成后可從放料口排出，操作非常方便。
密封性是玻璃反應(yīng)釜的重要性能指標(biāo)，由于反應(yīng)釜經(jīng)常對含有有害的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，因此，發(fā)生泄漏事故的后果很嚴(yán)重。一般，雙層玻璃反應(yīng)釜在出廠前都會進(jìn)行密封性的檢測，但是當(dāng)我們的設(shè)備運(yùn)行時間較長之后，往往密封的性能也會隨之下降，為了防止在進(jìn)行反應(yīng)實(shí)驗(yàn)的時候造成泄漏的問題，所以定期的對密封性進(jìn)行檢測是非常有必要的。
雙層玻璃反應(yīng)釜密封性檢測的方式有以下三種：
1、采用加溫、加壓密封性的實(shí)驗(yàn)來測定，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)?，比較理想的是惰性氣體，嚴(yán)禁使用氧氣或其它氣體;
2、采用升溫升壓的方式進(jìn)行壓力測定，升溫升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。加熱速率不超過每小時80度，在進(jìn)行壓力測試時，將壓縮機(jī)或高壓泵連接到玻璃反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥。可以分次進(jìn)行升壓，以工作壓力為距離，每上升1級停留5分鐘，上升到試驗(yàn)壓力時停留30分鐘，觀察密封情況，試驗(yàn)壓力在100-105%之間。
3、在雙層玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行試驗(yàn)時，若發(fā)現(xiàn)有漏氣的現(xiàn)象，應(yīng)先降低壓力，然后再適當(dāng)緊固螺母和接頭，高壓下嚴(yán)禁緊固。
只有正確的使用和保養(yǎng)才能延長玻璃反應(yīng)釜的使用壽命，才能高效率的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。
