影響單層玻璃反應釜維修質(zhì)量的因素：
反應釜的一般理解是具有物理或化學反應的不銹鋼容器。 容器的結構設計和參數(shù)配置根據(jù)不同的工藝條件進行。 設計條件，過程，檢查和制造以及驗收均基于相關的技術標準來達到過程要求。 加熱，蒸發(fā)，冷卻和低速混合反應。 壓力容器須符合GB150 {鋼制壓力容器}的標準，該標準須符合NB / T47003.1-2009 {鋼制焊接大氣壓容器}的標準。 對于容器的設計，反應過程中的壓力要求也不同。 須嚴格按照相關標準對產(chǎn)品進行加工，測試和調(diào)試。 反應釜根據(jù)生產(chǎn)工藝，運行條件??等的不同，反應器的設計結構和參數(shù)也不同，即反應器的結構不同，屬于非標集裝箱設備。
影響單層玻璃反應釜修復層質(zhì)量的主要因素是各種環(huán)氧樹脂，分子量差異也較大，并且反應釜的分子量在與硅樹脂的反應過程中具有較大的性能。 和縮聚產(chǎn)物。 影響。 由于環(huán)氧樹脂的分子量較大，因此更難以進行縮聚反應。 環(huán)氧樹脂的分子量越小，則縮聚產(chǎn)物的耐熱性越小，加熱后容易破壞。
因此，我們選擇分子量適中的雙酚A型環(huán)氧樹脂E-20作為改性樹脂基料。 縮聚物中環(huán)氧樹脂E-20的比例越小，則修復層的耐熱性越好，反應釜與修復層的結合強度越差。 當環(huán)氧樹脂E-20與硅樹脂的質(zhì)量比為40:60時，修復層的室溫剪切強度為15.4MPa; 當該比例為50:50時，室溫下修復層的剪切強度達到20.5MPa。 為了使反應釜修復層具有良好的耐熱性和良好的結合強度，我們使用50:50的比例。
